Rolul acţionarilor pneumatice. Avantaje. Dezavantaje

Buna ziua dragi cititori, în rîndurile ce urmează, vom încerca exemplificarea importanței folosirii aerului comprimat în diverse aplicații, precum și dezavantajele acestuia:

Rolul acţionarilor pneumatice. Avantaje. Dezavantaje

1.1 Rolul acţionărilor pneumatice
Utilizarea acţionărilor şi comenzilor pneumatice este extinsă în prezent practic în toate ramurile industriale. Sistematizarea domeniilor de utilizare a acestor acţionări şi comenzi poate fi făcută pornind de la clasificarea operaţiilor de lucru. Pornind de la tipul de mişcare, impusă, elementele pneumatice pot fi folosite sub următoarele forme:

– elemente cu mişcare liniara în care se încadrează cele de avans precum şi cele de tipul unităţilor pneumohidraulice de translaţie;
– elemente de mişcare liniară pas cu pas din care fac parte dispozitivele de avans cu comandă intrisecă pentru diferite lungimi de cursă, reglabile, reversibile şi limitate;
– elemente cu mişcare oscilatorie în care se încadrează cilindrii oscilanţi în domeniul de pînă la 180, 290 sau chiar 360;
– elemente cu mişcare circulară pas cu pas ca de exemplu masa rotativă cu posibilităţi de fixare a unui număr corespunzător de paşi în cadrul unei rotaţii complete;
– elemente cu mişcare rotativă de tipul motorului pneumatic care poate dezvolta o putere de pînă la 25 CP.
În continuare sunt prezentate cîteva exemple de aplicare a acţionărilor si comenzilor pneumatice care, cu mici modificări, se întîlnesc aproape în toate domeniile şi anume:
– pentru echiparea uneltelor pneumatice se utilizează cilindrii cu simplă şi dublă acţiune folosiţi pentru fixările pieselor care urmează a fi prelucrate; dispozitivele de fixare pneumatice pot fi concepute şi construite pentru a fi acţionate manual sau automat, acestea din urmă avînd un domeniu larg de aplicaţii;
– pentru realizarea dispozitivelor de alimentare a maşinilor-unelte de prelucrare a pieselor metalice sau a lemnului;
– pentru asamblarea mai multor piese în operaţii de montaj se apelează la staţii pneumatice dispuse în serie sau pe o masă rotativă care pot asigura chiar şi operaţiile de înşurubare;
– pentru efectuarea operaţiilor de prelucrare a metalelor: prin aşchiere (găurirea metalelor uşoare şi neferoase, oţelului precum şi a lemnului, pentru diametre, în general, sub 10 mm), frezare prin asigurarea avansului obţinut cu ajutorul dispozitivelor pneumatice sau pneumohidraulice şi prin deformarea plastică la nivelul unor forţe de cel mult 0,3 kN prin folosirea preselor pneumatice de gabarit redus;
– pentru echiparea maşinilor de prelucrat lemnul cu dispozitive pneumatice de fixare precum şi pentru asigurarea avansului;
– pentru prelucrarea maselor plastice în care intervin uneltele de tensionare pneumatice, la producerea semifabricatelor din mase plastice, în scopul prelucrării termoplastelor precum şi în tehnica împachetării cu mase plastice;
– pentru realizarea operaţiilor de măsurare a lungimilor la maşinile de prelucrat sau la instalaţiile de sortare automată prin mijloace pneumatice;
– pentru formarea prin presare a plăcilor de beton utilizate în domeniul construcţiilor precum şi pentru realizarea operaţiilor de dozare a materialelor necesare preparării betonului şi introducere acestora în betoniere;
Pentru asigurarea transportului unor obiecte mai mari, ca de exemplu, a plăcilor de carton, lăzilor sau a unor obiecte compuse din mai multe repere; de asemenea sunt folosite în mod curent utilaje de ridicat prevăzute cu motoare pneumatice. Un domeniu aparte îl constituie tehnica pneumatică de transport pentru materiale granulate prin tubulaturi, mediul de transport fiind chiar aerul comprimat.
1.2 Avantajele acţionărilor pneumatice
Acţionările pneumatice şi-au găsit aplicaţii în domenii ale tehnicii extrem de variate, pentru cele mai diferite scopuri. Acest fapt se datorează avantajelor prezentate de aceste acţionări :
– datorită vitezelor de lucru şi de avans mari, precum şi momentelor de inerţie mici, durata operaţiilor este mică.
– acţionările pneumatice pot fi foarte rapide: utilizînd elemente logice sau convertoare electropneumatice se pot realiza instalaţii cu funcţioanre în ciclu automat, care oferă productivitate mare;
– forţele, momentele şi vitezele motoarelor pot fi reglate uşor, utilizînd dispozitive simple;
– supraîncărcarea motoarelor pneumatice nu introduce pericol de avarii;
transmisiile pneumatice permit porniri, opriri, dese şi schimbări de sens bruşte, fără pericol de avarie;
– aerul comprimat este relativ uşor de produs şi de transportat prin reţele este nepoluant şi neinflamabil;
– poate fi stocat în cantităţi apreciabile;
– pericolul de accidentare este redus;
– întreţinerea instalaţiilor pneumatice este uşoară dacă se dispune de personal calificat.
1.3 Dezavantajele acţionărilor pneumatice
În comparaţie cu alte tipuri de acţionări (hidraulice, electrice) acţionările pneumatice prezintă următoarele dezavantaje:
– datorită limitării presiunii de lucru forţele şi momentele oferite de motoarele pneumatice sunt reduse;
– compresibilitatea aerului nu permite reglarea precisă a unor parametri de funcţionare, de exemplu menţinerea constantă a unor viteze mici de deplasare;
– aerul nu poate fi complet purificat cu costuri rezonabile, fapt ce duce la uzura unor piese prin eroziune şi abraziune precum şi la coroziunea componentelor;
– în anumite condiţii de mediu şi funcţionare, există pericol de îngheţ;
– randamentul transmisiilor pneumatice este scăzut.
Acţionările pneumatice sunt utilizate: în industrie cu pericolul de incendii, explozii: metalurgie, chimie, minerit, prelucrarea lemnului, termocentrale